為使讀者對 激光刀模裝刀工藝及制作步驟有更深入的、更直觀的認識，以下分別以常見的五類基本產品為例，按制作順序解說其手工制作步驟，這五類產品分別是：①圓（橢圓）；②方框（圓角、直角、單刀、雙刀）；③掛孔；④包裝盒（對插、扣底、自動扣底）；⑤異形圖案。讀者如熟練掌握這些基本產品模具刀片的手工制作方法，則可觸類旁通，在缺少電腦自動彎刀機的狀態(tài)下，也可完成其他模切刀版的制作，至于高要求的電子刀模的制作，則需經過大量的練習，不斷的提高，以精益求精的態(tài)度日積月累，使裝刀技術達到爐火純青的境界，方能合格地完成電子刀模的制作。 在解說產品手工制作步驟前，先要給大家講述有關裝刀操作的注意事項及動作要領。
一、裝刀操作的注意事項及動作要領
1．在已彎制的刀片、已切割的基版上比刀時留意手指應夾住刀片的兩個側面而不可壓在刃上，如圖7-24 (a)所示，按圖(a)進行彎刀形狀與已切割縫隙形狀比對，比對時，若發(fā)現(xiàn)彎刀的形狀不符合切割縫隙，則需要用手動彎刀機撞刀，使其形狀吻合。  2．沖橋：經過反復撞刀、比刀，直到彎刀形狀與已切割的縫隙形狀吻合后。再在刀、線上打橋位的位置，應比對版上對應的橋位，選取能配合的橋位切口尺寸，選取橋位沖頭配件。在刀、線上打橋位應按圖7-24 (c)所示的握柄方式，打橋位，不應按圖(b)的握柄方式。
3．入刀（或入線）扶持：應按圖7-25 (a)所示方式扶持刀（或線），不能把手指放在刀刃上（或棱線）上。入刀（或人線）下錘應按圖7-25 (b)方式下錘，不能直接猛砸下錘，一旦刀（或線）立穩(wěn)，即移開扶持之手。人短刀（短線）扶持應按圖7 -25 (c)和(d)的方式，若食指不拿住短刀，則食指應遠離短刀。
4．修駁口：按圖7 - 26 (a)所示方式用尖嘴鉗修整、對齊刀刃駁口，但不能碰傷刀刃。
5．拔刀：返修需要時，應按圖7 -26 (b)方式進行拔刀，一只手握鉗、另一只手扶穩(wěn)版邊，試探著用力。拔不出刀線，需加大用力時，不能按圖(c)方式用猛力。應在用猛力前，在手可能沖向的刀線上放一塊木墊版，做好防護！
二、產品為圓的刀模制作步驟
尺寸一般通過目測來制作，精度要求高的使用卡尺或投影儀檢測。
1．第一步選模。根據圓產品的尺寸，找出相應模具，如圖7-27(a)所示，具體配模規(guī)律見表7-1說明（留意表中所得結果為厚0.7mm的刀片）。
說明：
①根據模切版圖形，選擇對應模具彎壓產品。
②選擇陽模與陰模彎壓批量產品時，陽模與陰模一般首先選擇對應編號使用。
③選用模具以陽模為準，陰�？筛鶕枰我膺x用。
④以上模具陽模為基本配置，可根據產品需要另行配制。
2．第二步用廢刀試壓一段圓弧核對與產品弧度是否吻合，如圖7 -27 (b)所示，來判斷所選的模具是否適合。
3．第三步按產品周長長度裁切刀片材料，其長度可在繪圖軟件中得出或根據圓的直徑算出，切刀如圖7-27 (c)所示。
4．第四步先將直刀的兩頭彎壓成半圓，如圖7-27(d)所示。壓好后在砂輪機上磨平接口，如圖7-27(e)所示。
5．第五步從中間向兩頭彎壓[圖7 -28(a)]使圓密合[圖7-28(b)]后，彎刀工序完成。
6．第六步制刀完成后[圖7-28 (c)]，跟版上圖形核對或用卡尺檢測尺寸是否合格[圖7-28(d)]，合格后使用膠錘敲擊嵌入版中，如圖7-28(e)所示。
三、產品為方框的刀模的制作步驟
以下分別以直角方框與帶R角方框的制作過程為例進行分步解說，尺寸一般通過目測來制作，精度要求高的使用卡尺或投影儀檢測。
1．直角方框制作步驟
(1)第一步安裝長方向的直刀：首先比照基版切縫長度用標記工具（劃刀）在刀片材料上刻上記號[圖7 -29 (a)]，用平切機在刻度上過定位裁切所需長度[圖7-29 (b)]，確認長度是否適合[圖7 -29 (c)]，確認長度適合且打橋位后[圖7-29 (c)]嵌入版中[圖7 -29 (d)]。
(2)第二步寬方向的刀材要切出鷹嘴進行銜接。切出長度適合的刀片，嵌入版中完成制作[圖7-30 (a)和(b)]，根據刀的角度不同選擇不同的切鷹嘴的切刀機來切，保證接口質量密合平齊。
2．帶R角方框制作步驟
(1)第一步選模用刀試壓一個R角確認看所選的模具是否合適[圖7- 30(c)和(d)]。
(2)第二步按產品周長長度裁切刀片材料，其長度可用軟件計算，或用劃刀按圖形長和寬方向比對標記出，如圖7 -31(a)所示，留意比對標記的起始及結束點均為R角的中點，然后進行平切裁剪。
(3)第三步在手動彎刀機上定位制作，如圖7-31 (b)和(c)所示。
(4)第四步產品彎壓完成確認尺寸適合后，進行打橋位，橋位打好[圖7-31(d)]，嵌入版中[圖7 -31 (e)]。
四、產品為包裝盒的力模的制作步驟
所有要通過側向搭接的刀要切鷹嘴進行銜接，尺寸一般通過目測來制作，精度要求高的使用卡尺或投影儀檢測。
1．第一步制作粘邊直刀，操作見直角方框制作步驟，效果見圖7 -32 (b)。
2．第二步制作盒頭鎖扣刀（“7”字刀）：先用彎刀機彎壓成900后，墊刀裁切完成“7”字刀的前端，再依次比對完成“7”字刀的外側900位及防塵翼與盒蓋間的轉折位成型[圖7 -32 (c)]，比對確認是否適合，打橋位嵌入基版切縫中[圖7-32 (e)]。
3．第三步制作防塵翼刀位（耳朵刀位），選擇合適模具，彎壓成型后比對確認[圖7-33(a)]，確認適合[圖7 -33 (b)]，打橋位嵌入基版切縫中[圖7-33 (c)]。
4．第四步制作盒頭插舌刀位，選取合適模具彎壓成型[圖7-33 (d)]，確認適合后，打橋位嵌入基版切縫中『圖7 -34 (a)]。
5．第五步制作直刀和粘口刀位，直刀裁切合適長度，粘口刀先裁切成兩頭雙鷹嘴交于直刀刃線后，用直角模具定位彎壓合格打橋位裝入版中[圖7 -34 (b)]。
6．第六步修整即用挫刀修理長出來的刀，使接口處平齊[圖7-34 (c)和(d)]。
7．第七步制作并嵌入壓痕鋼線。裁切壓痕鋼線時注意先長后短的順序，即先裁長度較大處壓痕位材料[圖7 -35 (a)]，后裁長度較短處壓痕位材料以避免浪費，材料裁切長度一般可比壓痕位短0.1~0.15mm，避免嵌入時將已安裝好的刀位頂彎。整個嵌入壓痕鋼線的過程及效果，如圖7 -35 (b)、(c)和(d)所示。
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