認識刀模
刀的種類從刀鋒角度，刀身和刀鋒的硬度，刀鋒的紋路，刀鋒和刀身的表面加工工藝來區(qū)分的話，就不下100多種。
刀模的開發(fā)與制作是建立在深刻理解客戶產(chǎn)品需求信息和對材料有相當(dāng)了解的基礎(chǔ)上的�？蛻粢磉_的信息，都呈現(xiàn)在那張設(shè)計圖上，所以要審圖在先，把客戶的要求轉(zhuǎn)換成自己工藝流程，最終產(chǎn)品的呈現(xiàn)。
設(shè)計生產(chǎn)工藝流程，就要求工程人員對材料有相當(dāng)?shù)恼J識。還有另一個要素就是，對自己公司的機器的性能也要相當(dāng)?shù)牧私猓梢赃@樣說：認識材料、了解機器生產(chǎn)性能，這是工程師必須必備的基本功。
知道客戶要得到的是什么、知道材料的屬性、再聯(lián)想我們機器的生產(chǎn)性能，在腦海中構(gòu)造生產(chǎn)時的情景，會出現(xiàn)的問題，怎樣解決？解決的方案就是你設(shè)計的工藝流程，而刀模就是能把你的所思所想變成現(xiàn)實的重要工具。能否達成客戶的需求，就看你那把刀做得怎樣了。
激光刀模
利用激光的強能量性對刀模板進行高深度燒蝕，從而達到安裝切割刀的目的。
蝕刻刀模
蝕刻刀模，雕刻刀模是繼激光刀模后發(fā)展出的一種精度高，難度高，刀口無縫，切斷線條光滑，重復(fù)精度高的刀模。其主要應(yīng)用于軟性電路板 FPC，電子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干膠，紙工藝， 麥拉片PET……輪轉(zhuǎn)刀模挾其速度精密優(yōu)勢，更是未來的主流。蝕刻無縫刀模及雕刻刀模應(yīng)用于高精密 之薄膜及LINS等裁切成型。
QDC 模具
QDC 模即采用模塊組合的方式，使用雕刻刀模或腐蝕刀模安裝到五金沖模模座中，進行沖切、清廢；因為 可以根據(jù)不同的模切需要進行快速模具更換，兼顧了刀模的優(yōu)勢和沖模的精度、穩(wěn)定性。
蝕刻刀模，雕刻刀模與激光刀模對比：
蝕刻刀模：
1.成品設(shè)計限制小
小角度及窄小縫隙依然能成型,適用于電子材料的模切.
2.刀面平整,替換快,節(jié)省因測試時所耗費的材料與時間.
3.同一套刀具，可輕易做高低刀組合.面對復(fù)雜工件,幾可一次成型,符合時間與精度要求.
4.同一刀口可變化不同角度,以因應(yīng)多種不同材料變化.
5.無縫刀口,且垂直度佳.切斷面光滑尤其用于光學(xué)膜,更顯其價值.
6.調(diào)模時間短
7.數(shù)個同圖形在同一模上,尺寸趨近相同
8.同一把刀重復(fù)制作,誤差趨近于零
激光刀模：
1.成品外形設(shè)計較大
限制多,適用于一般彩盒或較不要求的工件
2.刀面平整度較差,常須使用墊片調(diào)整,需專業(yè)人員操作.耗時費材.
3.高低刀組合較難控制
4.只能制作一種角度.無法變化.
5.刀口有接縫.
6.調(diào)模時間長
7. 數(shù)個同圖形在同一模上,尺寸相差較大
8.同一把刀重復(fù)制作,誤差較大
激光刀模模與蝕刻模、鏡面蝕刻刀模優(yōu)、缺點比較：
優(yōu)點：
激光刀模
1.單價低；
2.鏡面,無毛刺；
3.交期快(12小時內(nèi))。
蝕刻模
1.無接刀口；
2.尺寸不變；
3.模切次數(shù)較多
鏡面蝕刻模
1.鏡面處理后的蝕刻模不會產(chǎn)生毛刺等問題；
2.所有蝕刻模的優(yōu)點都存有。
3.交期盡量改善至 12 小時內(nèi)；
4.單價可議(推廣時間)。
缺點：
激光刀模
1.有接刀口;
2.尺寸會因外部因素而改變;
3.模切次數(shù)不夠多。
蝕刻刀模
1.單價偏高；
2.因無鏡面處理故裁切背光模 (如:上擴、菱鏡片等)時易產(chǎn)生毛 刺、粉塵等問題。
模切不同的材料要用不同的刀片才能達到最佳效果。還有刀模、材料、彈力海綿墊的3者的配合也至關(guān)重要。有一些材料經(jīng)過模切后會產(chǎn)生尺寸變異，要做出好的刀模，也是需要刀模廠對材料的特性有了解，然后制定相應(yīng)的加工工藝。
刀模的加工制作
我們以蝕刻刀模的制作工藝流程為例來了解刀模的加工制作：
蝕刻刀模工藝流程概述
1、接單
接單部門負責(zé)接收客戶郵件，及并與客戶溝通制作要求，報價，交貨時間方式。待客戶確認之后即開模 具制作單，開始排版最終把圖紙做成腐蝕專用菲林，連工單一起交予腐蝕部。
2、腐蝕
腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。最后經(jīng)過藥水處 理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內(nèi)進行腐蝕。達到要 求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。
3、CNC 雕刻
雕刻部門接到粗加工之后的刀模，目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及難易程度刀線長 短的不同，進行制作時間有所差距一般刀模1-4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之后班長進行檢驗，初步確定沒有問題，才可送入QC。
4、QC
QC負責(zé)檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負責(zé)制作檢驗報告，之后送入熱處理。
5、根據(jù)客戶沖切材料不同分為兩種處理方式
材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進 行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，但是由于工藝特 殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。
6、鏡面處理
本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產(chǎn)品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產(chǎn)品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。 |
