1．光焦補(bǔ)償方法
預(yù)先取得激光振蕩產(chǎn)生器光斑大小的變化曲線圖；建立參考數(shù)據(jù)模擬前述曲線圖，并將該參考數(shù)據(jù)輸入數(shù)控器，作為比對(duì)的數(shù)據(jù)庫(kù)；依據(jù)加工載臺(tái)所載聚焦鏡移動(dòng)至不同位置，對(duì)應(yīng)前述參考數(shù)據(jù)的數(shù)值，并由數(shù)控器運(yùn)算出該聚焦鏡聚焦點(diǎn)的變化量；由數(shù)控器發(fā)出指令給驅(qū)動(dòng)器改變載臺(tái)上的聚焦鏡位置，以補(bǔ)償光焦因激光光束發(fā)散角大小變化所產(chǎn)生的誤差。
2．激光脈沖切割方法
使用連續(xù)激光切割方法雖可得到產(chǎn)品尺寸精準(zhǔn)的激光切縫，但也存在一些現(xiàn)實(shí)的問題或不足。作為模切刀模的基版切縫一般要求是緊配合，即縫寬比標(biāo)準(zhǔn)刀線厚小0.02~0.04mm，而現(xiàn)實(shí)的情況受激光功率穩(wěn)定性與基版材質(zhì)的均勻一致性限制，不可能使所有的切縫都達(dá)到統(tǒng)一效果，因此便產(chǎn)生刀線嵌入過緊或過松現(xiàn)象。刀線嵌入過松會(huì)導(dǎo)致模切過程中刀片不穩(wěn)，影響模切壽命；刀線嵌入過緊則會(huì)導(dǎo)致模切版整體鼓脹而發(fā)生尺寸變大。為解決這一現(xiàn)象，在高檔模切版的切割控制中便有必要采用另一種激光切割方法——激光脈沖切割法。
要理解激光脈沖切割法得先弄清什么是脈沖，所謂脈沖是指隔一段相同的時(shí)間發(fā)出的波等機(jī)械形式，學(xué)術(shù)上把脈沖定義為在短時(shí)間內(nèi)突變，隨后又迅速返回其初始值的物理量�；诖�，我們不難知道激光脈沖切割法實(shí)際上是激光在模切基版上周期間歇性打孔而形成雙鋸齒槽，該槽縫對(duì)模切刀線的夾緊力是通過鋸齒頂?shù)膹椥孕巫儗?shí)現(xiàn)的，相對(duì)于連續(xù)激光切割方法而言。
(1)激光脈沖切割法切割形成的槽縫對(duì)模切刀線的夾緊力是充足而均勻的，連續(xù)激光切割方法得到的光縫雖然平行而光滑，但對(duì)模切刀線的夾緊力是通過整條縫中幾個(gè)小于標(biāo)準(zhǔn)刀線厚的點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的，而這幾個(gè)點(diǎn)的分布又是無(wú)規(guī)律的；
(2)由于激光脈沖切割槽縫的尺寸大于標(biāo)準(zhǔn)刀線厚，使得槽縫夾緊模切刀線的同時(shí)又有足夠的緩沖空間而保持整個(gè)基版不發(fā)生翹曲變形。
激光脈沖切割法有三個(gè)重要參數(shù)。
(1)占空比：在周期型的現(xiàn)象中，現(xiàn)象發(fā)生的時(shí)間與總時(shí)間的比，激光脈沖切割法切割膠合木板時(shí)占空比的取值范圍一般在45%～95%，在實(shí)際操作中多取70%。
(2)重復(fù)頻率即激光脈沖的速率：取值范圍一般在10~ 60Hz，該取值直接決定切縫的寬度，又因該取值直接與激光機(jī)平均輸出功率相關(guān)，故可在實(shí)際操作中根據(jù)材料的不同調(diào)試得出。
(3)平均輸出功率：切割膠合木板時(shí)激光脈沖切割平均輸出功率的取值范圍一般在700—1600W。
3.金屬材料的激光切割（激光連續(xù)切割方法）
金屬材料的切割與木板不同，只能激光連續(xù)切割方法，也是占空比為100%的脈沖切割。金屬材料在切割時(shí)有大量的熱量聚集并由此對(duì)切割的縫寬及光滑程度產(chǎn)生影響，對(duì)切割的縫寬及光滑程度產(chǎn)生影響的因素還有金屬材料在切割時(shí)必須先行對(duì)材料進(jìn)行放電加工穿刺孔，然后激光切割�；谶@一原因，有必要對(duì)金屬材料的激光切割條件參數(shù)（切割速度、切割氣體壓力等）、激光束輸出條件參數(shù)、穿刺孔及穿刺線的設(shè)置進(jìn)行講解。
穿刺孔及穿刺線的設(shè)置：在切割金屬材料時(shí)，如果直接在圖案矢量線上加工則必然形成穿刺孔缺口。
為避免這一切割缺陷，一般的處理辦法是在工件的廢料部分添加穿刺孔及穿刺線。假設(shè)需在工件切割出一圓孔，添加穿刺孔及穿刺線。
4．激光切割條件參數(shù)的設(shè)置
在切割金屬材料時(shí)，設(shè)置好穿刺孔及穿刺線后如果用一種恒定的激光切割條件參數(shù)完成單圖加工則必然形成如圖6-9所示的交接點(diǎn)，因轉(zhuǎn)角處激光切割后有大量的熱量聚集，即便是用高純氮?dú)庖种平唤犹幍难趸磻?yīng)也無(wú)法避免交接點(diǎn)不規(guī)則凸起或凹陷的產(chǎn)生。
因此，便只能從改變交接點(diǎn)的激光切割條件參數(shù)及激光束輸出條件參數(shù)著手想辦法，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)可得出如下參考數(shù)據(jù)。還是假設(shè)工件為全鋼分盒版，現(xiàn)需在厚12mm 50號(hào)鋼板工件切割出若干圓孔，則需按圖6-10添加穿刺孔及穿刺線，點(diǎn)a為穿刺孔，線ab、bc為穿刺線，激光切割路徑按逆時(shí)針方向經(jīng)過點(diǎn)d至點(diǎn)e交接完成。這期間由點(diǎn)a開始至點(diǎn)d的激光切割條件參數(shù)及激光束輸出條件參數(shù)為A條件參數(shù)，由點(diǎn)d開始至點(diǎn)e的激光切割條件參數(shù)及激光束輸出條件參數(shù)為B條件參數(shù)。則有A條件參數(shù)為：激光輸出功率1750W，脈沖峰值輸出為2800W，脈沖頻率1300Hz，工作周期65%，切割速度1000mm/min，焦點(diǎn)位置+1.5mm，切割氣壓（高純氮?dú)猓?.7 kg/cm2；B條件參數(shù)為：激光輸出功率500W，脈沖峰值輸出為2800W，脈沖頻率20Hz，工作周期20%，切割速度100mm/min，焦點(diǎn)位置+1.5mm，切割氣壓（高純氮?dú)猓?.7 kg／cm2；
5．金屬材料的切割順序調(diào)整
前面講述了單個(gè)圖案金屬材料切割路徑對(duì)切割效果的影響，對(duì)于排版圖來(lái)說，由于切割金屬材料時(shí)不可預(yù)留橋位，故切割后工件表面會(huì)留下開窗孔，這對(duì)于處于運(yùn)動(dòng)中（或相對(duì)運(yùn)動(dòng)中）的激光頭而言無(wú)異于一個(gè)陷阱，故控制激光切割的路徑成為切割金屬材料過程中不可或缺的環(huán)節(jié)。
第一步：添加穿刺孔及穿刺線，調(diào)整單圖的切割順序。
第二步：以避開切割后的開窗孔位置為條件，設(shè)置排版圖的切割順序路徑。需注意的是：在精確尺寸要求的工件切割中，為盡量減少金屬材料切割的熱脹變形，切割順序路徑的設(shè)置便應(yīng)靈活錯(cuò)開，不宜按次第順序使累計(jì)誤差增大。 |
