激光刀模制作一共有6大步驟。繪圖，激光機(jī)切割模板，裝模切刀（彎刀機(jī)彎好的形狀）和模切鋼線，打連接點(diǎn)，貼海綿膠條，模切補(bǔ)底。

下面先介紹第一步：繪圖

刀模繪圖是在印刷過程后的整版紙盒展開圖，是激光刀模制作第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在印刷制版工序，如果采用的是整頁拼版系統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出模切圖，可以有效保證印刷版和模切版有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。在紙盒印刷版工序中如果使用的是手工軟片拼版，在模切制版工序就需要根據(jù)印樣排版的實(shí)際尺寸繪制模切圖。在繪制模切圖的過程中，對(duì)于裝模切刀位置和裝壓痕線位置要按國家紙箱制圖標(biāo)準(zhǔn)明確標(biāo)出，為了確保在制版過程中激光刀模不散版，要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷，這種位置通常叫做打橋位，打橋位寬度對(duì)于小塊版可設(shè)計(jì)成3-6毫米，對(duì)于大塊版可留出8-9毫米。

前面我們知道，刀模工藝一共有6大步驟，那么第二步就是將已經(jīng)繪好的圖形通過 切割模板來表現(xiàn)在木板上

模板使用的材料有木質(zhì)多層膠合板、高密度板、電木板等，目前以木質(zhì)多層膠合板使用普遍，木質(zhì)多層膠合板的厚度為18毫米左右，木質(zhì)以用硬木膠合板耐用度較高。

切割模版根據(jù)切割方法不同，有鋸床切割模版，激光切割模版。

激光切割模切版是由電腦控制的激光切割機(jī)上進(jìn)行的，它是激光作為能源，通過激光產(chǎn)生的高溫對(duì)模板的材料進(jìn)行切割的方法。進(jìn)行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦控制激光切割系統(tǒng)進(jìn)行切割。如德國LASERCOMB公司的CLS-SLAB 激光切割機(jī)設(shè)計(jì)使用了激光頭不動(dòng)，工作臺(tái)面移動(dòng)的方式，并最大限度保證了機(jī)器的精度、堅(jiān)固性及動(dòng)態(tài)平衡性。激光切割因?yàn)槭褂秒娔X控制，模切版切割精度很高。全國大部分印刷廠及刀模廠都配備有激光切割機(jī)。

模板切割完成后，通過彎刀機(jī)彎出所需要的形狀模切刀。要根據(jù)所模切紙盒相對(duì)位置裝模切刀和模切鋼線，為了保證模切質(zhì)量，首先應(yīng)選擇質(zhì)量較好的模切刀和模切鋼線，建議使用奧地利bohler寶拿模切刀和模切鋼線。

選擇優(yōu)質(zhì)的模切刀時(shí)應(yīng)留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對(duì)于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂。

模切鋼線配合壓痕線使用，在模切版上完成紙盒折迭處的壓痕工作。建議配合德國CITO壓痕線使用，折痕效果更佳！模切鋼線的厚度常用的有0.71mm、1.05mm、1.42mm等，高度常用的有22.0-23.85mm。

模切鋼線的選用原則是：模切鋼線的厚度大于紙厚。模切鋼線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。

彎刀機(jī)折彎效果也好，成型度越高，尺寸越準(zhǔn)，則裝模切刀的效率也越高，因此選擇好的自動(dòng)彎刀機(jī)尤為重要！

在模切制版中，打連接點(diǎn)是必不可少的工序，連接點(diǎn)就是模切刀口部位開出一定寬度的小口。在紙盒模切過程中，如紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在一起的地方，會(huì)直接影響清除廢邊的效率。而打連接點(diǎn)很好地解決了這個(gè)問題，使得清廢順暢，糊盒機(jī)工作效率更高。

打連接點(diǎn)的正確方法是：使用打口機(jī)，讓高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片磨削開連接點(diǎn)。這樣打出來的連接點(diǎn)呈U型。建議使用ECO氣動(dòng)刀模打口機(jī)，配合CITO砂輪片。

普通的電腦彎刀機(jī)是沒有打連接點(diǎn)功能的，因此很多人會(huì)將此過程錯(cuò)誤的操作

錯(cuò)誤方法：使用用錘子和鏨子去打連點(diǎn)。這樣做會(huì)直接損壞模切刀線，打出來的連接點(diǎn)呈V型。連接點(diǎn)部分亦容易產(chǎn)生毛刺。

在模切刀過橋位置不應(yīng)打連接點(diǎn)，因?yàn)樵撐恢脩铱铡＿B點(diǎn)寬度有0.2-2.0mm等大小規(guī)格，根據(jù)實(shí)際情況選用。連接點(diǎn)通常打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處，對(duì)于在成型后外觀處的連點(diǎn)應(yīng)越小越好，以避免影響成品盒外觀。

自動(dòng)彎刀機(jī)彎好所需要的刀模形狀后再鑲嵌到模切板里，那么接下來就是貼海綿膠條

模切膠條在模切使用時(shí)，會(huì)被壓縮變形，如果模切膠條距離刀線過近，會(huì)使膠條在受壓時(shí)產(chǎn)生側(cè)向分力，容易破壞紙張的連點(diǎn)或?qū)⒓埦�模切時(shí)使紙邊拉毛，影響模切效果；如果距離發(fā)刀太遠(yuǎn)，則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線的理想距離為1-2mm之間。

模切版裝刀完成后，為了防止模切刀、模切鋼線在模切、壓痕時(shí)粘住紙張，使紙張?jiān)谀Ｇ袝r(shí)走紙順暢，在刀線兩側(cè)要粘貼彈性模切海綿膠條。模切海綿膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)模切刀線位置、產(chǎn)品要求，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條。

經(jīng)過前面5個(gè)步驟，畫圖，激光機(jī)切板，彎刀機(jī)彎刀，打連接點(diǎn)，貼膠條，那么最后一步就是模切補(bǔ)底。

模切版加工完成后，首先要將模切版裝在模切機(jī)上進(jìn)行試切，當(dāng)試切時(shí)，試切試樣局部正常，而有一部分切不透時(shí)，就要在局部范圍進(jìn)行補(bǔ)底工作。補(bǔ)底就是將補(bǔ)底紙粘貼在模切版底部，對(duì)模切刀進(jìn)行高度補(bǔ)償。建議使用德國CITO補(bǔ)底紙，其不同的顏色標(biāo)示了不同厚度，操作方便，精準(zhǔn)度高，可用于所有的模切補(bǔ)底。