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產(chǎn)品為掛孔刀模的制作步驟
以下分別以飛機(jī)孔與蝴蝶孔的制作過(guò)程為例進(jìn)行分步解說(shuō)，尺寸一般通過(guò)目測(cè)來(lái)制作，精度要求高的使用卡尺或投影儀檢測(cè)。
1．飛機(jī)孔[圖7-36 (a)]制作步驟
(1)第一步。先按產(chǎn)品周長(zhǎng)長(zhǎng)度裁切刀片材料，其長(zhǎng)度可通過(guò)繪圖軟件計(jì)算出來(lái)，然后使用平切切刀機(jī)定位裁切，如圖7 -36 (b)所示。
(2)第二步。制作飛機(jī)孔頭部定位，先選取直角模具彎壓出頭部圓弧兩邊的轉(zhuǎn)折位如圖7 -36 (c)和(d)所示。
(3)第三步。選取模具彎壓頭部圓弧[圖7-36 (e)]，將頭部圓弧彎出時(shí)[圖7- 37(a)]，注意圓弧要圓滑，圓弧彎出后兩邊平刀要成一直線平直[見(jiàn)圖7-37 (b)]；
(4)第四步。選取模具將兩邊弧形彎壓成型[圖7-37 (c)]，先壓成如圖7-37 (d)所示，再將兩頭壓圓過(guò)來(lái)，確認(rèn)接口密合，兩頭對(duì)接無(wú)高低位，產(chǎn)品制作完成[圖7-37(e)]，核對(duì)合格后嵌入基版切縫中。
2．蝴蝶孔[圖7 -38 (a)]的制作步驟
(1)第一步。先按產(chǎn)品周長(zhǎng)長(zhǎng)度裁切刀片材料，其長(zhǎng)度可通過(guò)繪圖軟件計(jì)算出來(lái)，使用平切切刀機(jī)定位裁切[圖7 -38 (b)]。
(2)第二步。制作蝴蝶孔頭部定位，先選取直角模具彎壓出兩個(gè)頭部?jī)蛇叺霓D(zhuǎn)折位，如圖7-38 (d)和圖7-39 (a)所示。
(3)第三步。選取模具彎壓兩個(gè)頭部圓弧[圖7-39 (b)]，將圓弧彎出時(shí)[圖7-39(c)]，注意要圓滑，圓弧彎出后兩邊成一直線即要平直，如圖7-39(d)及圖7-40 (a).
(4)第四步。選取模具將兩邊弧形彎出[圖7-40 (b)]，先壓成如圖7-40 (c)所示，再將兩頭壓圓過(guò)來(lái)，確認(rèn)接口密合，兩頭對(duì)接無(wú)高低位，產(chǎn)品制作完成[圖7-40(d)]，核對(duì)合格后裝嵌入基版切縫中。
產(chǎn)品為異形的刀模的制作步驟
異形產(chǎn)品又名為公仔版、花版，如圖7 -41 (a)所示，尺寸一般通過(guò)目測(cè)來(lái)制作，精度要求高的使用卡尺或投影儀檢測(cè)。
1．異形刀模版制作步驟首先是根據(jù)圖形的位置及大小，確定接口位置。
2．接口選取位置的選擇主要以直刀部位和弧度較大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且不易在模切中受壓后脹開(kāi)的地方，能一刀彎出的盡量一刀出，減少接口保證模切質(zhì)量。
3．制作異形刀模一般選取撞機(jī)來(lái)制作，有正撞和反撞設(shè)備，撞擊彎壓時(shí)要保持刀鋒向上[圖7-41 (b)及(c)]，盡可能避免刀鋒向下操作，刀鋒向下操作時(shí)存在刀鋒受損的可能；撞機(jī)來(lái)制作異形模切刀，減少換模的時(shí)間，好處是能節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。
4．制作過(guò)程�，F(xiàn)階段大多數(shù)刀模制作廠家已使用自動(dòng)彎刀機(jī)加工，自動(dòng)彎刀機(jī)彎出的半成品，再通過(guò)手工進(jìn)行精加工后最終達(dá)成合格成品，以下是手.工制作過(guò)程。
(1)先按產(chǎn)品周長(zhǎng)長(zhǎng)度裁切刀片材料，其長(zhǎng)度可通過(guò)繪圖軟件計(jì)算得出，或用刀片材料按實(shí)際基版切縫比對(duì)標(biāo)記得出總的長(zhǎng)度來(lái)。
(2)使用撞機(jī)加工，一般從窄小位置開(kāi)始加工，但如窄小位置離接口遠(yuǎn)的，要提前預(yù)留長(zhǎng)度；從窄小位置開(kāi)始加工容易避位，便于后工序生產(chǎn)，如無(wú)須考慮窄小及避位問(wèn)題，從接口的一頭開(kāi)始即可。生產(chǎn)時(shí)每加工一個(gè)位置，將已加工的刀材放置基版切縫上比對(duì)確認(rèn)加工效果是否合格，合格后再依次往后制作，如圖7-41 (d)和圖7-42 (a)所示，直至加工完畢，整個(gè)產(chǎn)品加工完畢后，打橋位裝入版中，如圖7 -42 (b)、(c)及(d)所示。
5．為加強(qiáng)接口牢固性，彎壓成型后的刀片要用氬弧焊焊接，焊接時(shí)注意接口銜接要平齊、密合。
6．在撞機(jī)上彎壓制作時(shí)要注意保持刀身底面一致，即彎壓成型后的刀片底部要在同一水平面，否則會(huì)造成模切時(shí)部分部位壓力不一致，有難切穿現(xiàn)象，出現(xiàn)不良產(chǎn)品，刀模的壽命也得不到保障。
產(chǎn)品為煙包的刀模版制作步驟
1．第一步制作防塵翼刀位（也稱“7”字刀位，每個(gè)產(chǎn)品上有四個(gè)，正反各兩個(gè)）。先裁切產(chǎn)品所需模切刀長(zhǎng)度，用平切切刀機(jī)定位裁切；然后在轉(zhuǎn)角處畫(huà)上記號(hào)[圖7 -43(a)和(b)]，用磨床將裁切后的刀片材料打磨轉(zhuǎn)角處（深度0.2mm），留意磨床應(yīng)使用3mm厚砂輪片[圖7 -43 (c)]，磨好后在手動(dòng)彎刀機(jī)上進(jìn)行彎壓[圖7-43 (d)]，彎壓成型確認(rèn)以后，進(jìn)行打橋位[圖7-44 (a)]，打完橋位使用膠錘裝嵌入基版切縫中[圖7- 44(b)]。
2．第二步制作產(chǎn)品尾部“八”字刀兩側(cè)的直刀位并安裝，先將模切刀裁切產(chǎn)品所需長(zhǎng)度[圖7-44 (c)和(d)]，與“7”字刀銜接的一頭要起鷹嘴，確認(rèn)長(zhǎng)度適合，打橋位裝嵌入基版切縫中[圖7-45(a)]。
3．第三步“八”字刀制作。先裁切產(chǎn)品所需模切刀刀長(zhǎng)（該長(zhǎng)度一般為104. 96mm），可用繪圖軟件計(jì)算出轉(zhuǎn)角打磨尺寸（距兩端25. 98mm），上磨床使用厚度為0.7mm砂輪打磨，如圖7-45 (b)所示，打磨深度為0.2mm，然后使用手動(dòng)彎刀機(jī)彎壓成型，兩頭起鷹嘴銜接，銜接處用砂輪機(jī)打磨[圖7 -46 (a)]，用刻刀在刀背上劃出需打橋位位置，進(jìn)行到橋位[圖7 -46 (b)]，確認(rèn)合格嵌裝進(jìn)基版相應(yīng)切縫中[圖7-46 (c)]。
4．第四步安裝盒頭兩側(cè)直刀位和盒頭頂部直刀位，單邊與“7”字刀銜接的一頭要起鷹嘴，比對(duì)確認(rèn)長(zhǎng)度適合，打橋位嵌裝進(jìn)基版相應(yīng)切縫中。
5．第五步盒頭刀制作。先裁切刀材長(zhǎng)度（該長(zhǎng)度一般為53mm），轉(zhuǎn)角處上磨床打磨[圖7 -47 (b)]，磨好后兩頭起鷹嘴，起好鷹嘴進(jìn)行彎壓，成型后銜接處進(jìn)行手工打磨[圖7 -47 (c)]，成品合格后嵌裝進(jìn)基版相應(yīng)切縫中[圖7-47 (d)及圖7-48 (a)]。
6．第六步開(kāi)叉口刀位制作及安裝嵌入。先裁切刀長(zhǎng)，選取直角模具在手動(dòng)彎刀機(jī)上定位彎出，確認(rèn)成品是否合格[圖7 -48 (b)]，合格后上磨床打磨與下叉口銜接處[圖7-48(c)]，磨好后打橋位[圖7-48 (d)及圖7-49 (a)]，打好橋位嵌裝進(jìn)基版相應(yīng)切縫中。
7．第七步下叉口刀制作安裝。先裁切刀長(zhǎng)，選取合適模具進(jìn)行彎壓，成型后用刀片墊切，將與上叉銜接的一頭在切刀機(jī)上起鷹嘴，尾部墊刀0. 53mm切掉，完成制作，合格后打橋位嵌裝進(jìn)基版相應(yīng)切縫中[圖7 -49 (b)]。
8．第八步安裝叉口與上“7”字刀相接直刀和叉口與尾部“7”字刀相接直刀，此兩處直刀兩頭都要起鷹嘴銜接，確認(rèn)長(zhǎng)度合格后，打橋位嵌裝進(jìn)基版相應(yīng)切縫中[圖7 - 49(c)]。
9．第九步裝針齒制作。裝針齒首先定位裁切針齒刀長(zhǎng)度，注意齒刀兩頭齒要完整，齒刀個(gè)數(shù)要統(tǒng)一，合格后嵌裝進(jìn)基版相應(yīng)切縫中[圖7 -49 (d)]。
10.第十步裝線制作。裁切線時(shí)先裁長(zhǎng)，后裁短避免浪費(fèi)，長(zhǎng)度正�？啥�0.1~0. 15mm，避免將刀頂彎，嵌裝進(jìn)基版相應(yīng)切縫中時(shí)，先嵌裝豎方向再嵌裝橫向。 |
