為使讀者對(duì) 激光刀模裝刀工藝及制作步驟有更深入的、更直觀(guān)的認(rèn)識(shí)，以下分別以常見(jiàn)的五類(lèi)基本產(chǎn)品為例，按制作順序解說(shuō)其手工制作步驟，這五類(lèi)產(chǎn)品分別是：①圓（橢圓）；②方框（圓角、直角、單刀、雙刀）；③掛孔；④包裝盒（對(duì)插、扣底、自動(dòng)扣底）；⑤異形圖案。讀者如熟練掌握這些基本產(chǎn)品模具刀片的手工制作方法，則可觸類(lèi)旁通，在缺少電腦自動(dòng)彎刀機(jī)的狀態(tài)下，也可完成其他模切刀版的制作，至于高要求的電子刀模的制作，則需經(jīng)過(guò)大量的練習(xí)，不斷的提高，以精益求精的態(tài)度日積月累，使裝刀技術(shù)達(dá)到爐火純青的境界，方能合格地完成電子刀模的制作。 在解說(shuō)產(chǎn)品手工制作步驟前，先要給大家講述有關(guān)裝刀操作的注意事項(xiàng)及動(dòng)作要領(lǐng)。
一、裝刀操作的注意事項(xiàng)及動(dòng)作要領(lǐng)
1．在已彎制的刀片、已切割的基版上比刀時(shí)留意手指應(yīng)夾住刀片的兩個(gè)側(cè)面而不可壓在刃上，如圖7-24 (a)所示，按圖(a)進(jìn)行彎刀形狀與已切割縫隙形狀比對(duì)，比對(duì)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)彎刀的形狀不符合切割縫隙，則需要用手動(dòng)彎刀機(jī)撞刀，使其形狀吻合。  2．沖橋：經(jīng)過(guò)反復(fù)撞刀、比刀，直到彎刀形狀與已切割的縫隙形狀吻合后。再在刀、線(xiàn)上打橋位的位置，應(yīng)比對(duì)版上對(duì)應(yīng)的橋位，選取能配合的橋位切口尺寸，選取橋位沖頭配件。在刀、線(xiàn)上打橋位應(yīng)按圖7-24 (c)所示的握柄方式，打橋位，不應(yīng)按圖(b)的握柄方式。
3．入刀（或入線(xiàn)）扶持：應(yīng)按圖7-25 (a)所示方式扶持刀（或線(xiàn)），不能把手指放在刀刃上（或棱線(xiàn)）上。入刀（或人線(xiàn)）下錘應(yīng)按圖7-25 (b)方式下錘，不能直接猛砸下錘，一旦刀（或線(xiàn)）立穩(wěn)，即移開(kāi)扶持之手。人短刀（短線(xiàn)）扶持應(yīng)按圖7 -25 (c)和(d)的方式，若食指不拿住短刀，則食指應(yīng)遠(yuǎn)離短刀。
4．修駁口：按圖7 - 26 (a)所示方式用尖嘴鉗修整、對(duì)齊刀刃駁口，但不能碰傷刀刃。
5．拔刀：返修需要時(shí)，應(yīng)按圖7 -26 (b)方式進(jìn)行拔刀，一只手握鉗、另一只手扶穩(wěn)版邊，試探著用力。拔不出刀線(xiàn)，需加大用力時(shí)，不能按圖(c)方式用猛力。應(yīng)在用猛力前，在手可能沖向的刀線(xiàn)上放一塊木墊版，做好防護(hù)！
二、產(chǎn)品為圓的刀模制作步驟
尺寸一般通過(guò)目測(cè)來(lái)制作，精度要求高的使用卡尺或投影儀檢測(cè)。
1．第一步選模。根據(jù)圓產(chǎn)品的尺寸，找出相應(yīng)模具，如圖7-27(a)所示，具體配模規(guī)律見(jiàn)表7-1說(shuō)明（留意表中所得結(jié)果為厚0.7mm的刀片）。
說(shuō)明：
①根據(jù)模切版圖形，選擇對(duì)應(yīng)模具彎壓產(chǎn)品。
②選擇陽(yáng)模與陰模彎壓批量產(chǎn)品時(shí)，陽(yáng)模與陰模一般首先選擇對(duì)應(yīng)編號(hào)使用。
③選用模具以陽(yáng)模為準(zhǔn)，陰�？筛鶕�(jù)需要任意選用。
④以上模具陽(yáng)模為基本配置，可根據(jù)產(chǎn)品需要另行配制。
2．第二步用廢刀試壓一段圓弧核對(duì)與產(chǎn)品弧度是否吻合，如圖7 -27 (b)所示，來(lái)判斷所選的模具是否適合。
3．第三步按產(chǎn)品周長(zhǎng)長(zhǎng)度裁切刀片材料，其長(zhǎng)度可在繪圖軟件中得出或根據(jù)圓的直徑算出，切刀如圖7-27 (c)所示。
4．第四步先將直刀的兩頭彎壓成半圓，如圖7-27(d)所示。壓好后在砂輪機(jī)上磨平接口，如圖7-27(e)所示。
5．第五步從中間向兩頭彎壓[圖7 -28(a)]使圓密合[圖7-28(b)]后，彎刀工序完成。
6．第六步制刀完成后[圖7-28 (c)]，跟版上圖形核對(duì)或用卡尺檢測(cè)尺寸是否合格[圖7-28(d)]，合格后使用膠錘敲擊嵌入版中，如圖7-28(e)所示。
三、產(chǎn)品為方框的刀模的制作步驟
以下分別以直角方框與帶R角方框的制作過(guò)程為例進(jìn)行分步解說(shuō)，尺寸一般通過(guò)目測(cè)來(lái)制作，精度要求高的使用卡尺或投影儀檢測(cè)。
1．直角方框制作步驟
(1)第一步安裝長(zhǎng)方向的直刀：首先比照基版切縫長(zhǎng)度用標(biāo)記工具（劃刀）在刀片材料上刻上記號(hào)[圖7 -29 (a)]，用平切機(jī)在刻度上過(guò)定位裁切所需長(zhǎng)度[圖7-29 (b)]，確認(rèn)長(zhǎng)度是否適合[圖7 -29 (c)]，確認(rèn)長(zhǎng)度適合且打橋位后[圖7-29 (c)]嵌入版中[圖7 -29 (d)]。
(2)第二步寬方向的刀材要切出鷹嘴進(jìn)行銜接。切出長(zhǎng)度適合的刀片，嵌入版中完成制作[圖7-30 (a)和(b)]，根據(jù)刀的角度不同選擇不同的切鷹嘴的切刀機(jī)來(lái)切，保證接口質(zhì)量密合平齊。
2．帶R角方框制作步驟
(1)第一步選模用刀試壓一個(gè)R角確認(rèn)看所選的模具是否合適[圖7- 30(c)和(d)]。
(2)第二步按產(chǎn)品周長(zhǎng)長(zhǎng)度裁切刀片材料，其長(zhǎng)度可用軟件計(jì)算，或用劃刀按圖形長(zhǎng)和寬方向比對(duì)標(biāo)記出，如圖7 -31(a)所示，留意比對(duì)標(biāo)記的起始及結(jié)束點(diǎn)均為R角的中點(diǎn)，然后進(jìn)行平切裁剪。
(3)第三步在手動(dòng)彎刀機(jī)上定位制作，如圖7-31 (b)和(c)所示。
(4)第四步產(chǎn)品彎壓完成確認(rèn)尺寸適合后，進(jìn)行打橋位，橋位打好[圖7-31(d)]，嵌入版中[圖7 -31 (e)]。
四、產(chǎn)品為包裝盒的力模的制作步驟
所有要通過(guò)側(cè)向搭接的刀要切鷹嘴進(jìn)行銜接，尺寸一般通過(guò)目測(cè)來(lái)制作，精度要求高的使用卡尺或投影儀檢測(cè)。
1．第一步制作粘邊直刀，操作見(jiàn)直角方框制作步驟，效果見(jiàn)圖7 -32 (b)。
2．第二步制作盒頭鎖扣刀（“7”字刀）：先用彎刀機(jī)彎壓成900后，墊刀裁切完成“7”字刀的前端，再依次比對(duì)完成“7”字刀的外側(cè)900位及防塵翼與盒蓋間的轉(zhuǎn)折位成型[圖7 -32 (c)]，比對(duì)確認(rèn)是否適合，打橋位嵌入基版切縫中[圖7-32 (e)]。
3．第三步制作防塵翼刀位（耳朵刀位），選擇合適模具，彎壓成型后比對(duì)確認(rèn)[圖7-33(a)]，確認(rèn)適合[圖7 -33 (b)]，打橋位嵌入基版切縫中[圖7-33 (c)]。
4．第四步制作盒頭插舌刀位，選取合適模具彎壓成型[圖7-33 (d)]，確認(rèn)適合后，打橋位嵌入基版切縫中『圖7 -34 (a)]。
5．第五步制作直刀和粘口刀位，直刀裁切合適長(zhǎng)度，粘口刀先裁切成兩頭雙鷹嘴交于直刀刃線(xiàn)后，用直角模具定位彎壓合格打橋位裝入版中[圖7 -34 (b)]。
6．第六步修整即用挫刀修理長(zhǎng)出來(lái)的刀，使接口處平齊[圖7-34 (c)和(d)]。
7．第七步制作并嵌入壓痕鋼線(xiàn)。裁切壓痕鋼線(xiàn)時(shí)注意先長(zhǎng)后短的順序，即先裁長(zhǎng)度較大處壓痕位材料[圖7 -35 (a)]，后裁長(zhǎng)度較短處壓痕位材料以避免浪費(fèi)，材料裁切長(zhǎng)度一般可比壓痕位短0.1~0.15mm，避免嵌入時(shí)將已安裝好的刀位頂彎。整個(gè)嵌入壓痕鋼線(xiàn)的過(guò)程及效果，如圖7 -35 (b)、(c)和(d)所示。
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